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         高鋁水泥和電熔鋁酸鹽水泥的使用

         

            首先說一下兩種水泥的生產和作用。電熔鋁酸鹽水泥是用非冶金級氧化鋁和氧化鈣或者是輕質碳酸鈣電弧爐冶煉而成的。生產時的過程中要按照配料執行控制工藝,原料經過混合攪拌以后,經過自動上料裝置裝進爐中,經電弧爐電弧加熱后的物料溫度接近礦物熔點時或者成半熔融狀時,即可出料并冷卻。

            冷卻后的物料CA晶體發育完整,并含有較高的CA1相和玻璃相。C12A7(七鋁十二鈣)用物料分析儀器看出呈極細小粒狀。水泥熟料塊,經過破碎和篩分后參加數量的α氧化鋁微粉進行特殊工藝的研磨,即成結合劑。鋁酸鹽水泥的凝結時間主要是因為水泥中有CA1相和C12A7(七鋁十二鈣)都是具有早強的特性,并且耐火的溫度和熔點也不高,分別為1650°C和1400°C。

            高鋁水泥是以鋁酸鈣為主,鋁的含量約50%左右的熟料,主要生產原料是生鋁礬土或熟鋁礬土以及品質較低的石灰石,經回轉窯煅燒制成和磨制的水硬性膠凝材料稱為高鋁水泥。 水泥的特點主要是生產工藝簡單、產量比較大價格比較便宜。按照標號高鋁水泥的分為600、700和900三個標號。

            鋁酸鹽水泥澆注料是用電熔鋁酸鹽水泥作結合劑,1微米-5微米的α氧化鋁微粉和325目的剛玉粉作為基質料,致密剛玉、板狀剛玉、白剛玉、莫來石和鋁鎂尖晶石作耐火骨料,加入一定比例的外加劑,按比例配合并加一定量的水攪拌、加入磨具震動成型及養護后而成的。

            制作的不定型耐火材料它具有快硬旱強、純度高、耐火度高、高荷重軟化溫度和高強度等特點,最高使用溫度為1800-2200°C,一般用于工業窯爐設備的特殊部位、

            電熔鋁酸鹽水泥CA相的粒徑一般為10~50um,α氧化鋁微粉約為1~2um,C12A7(七鋁十二鈣)含量為3~5%左右,含有30%~50%的玻璃相。水泥的比表面積為7000~8000cm2/g,標準養護3d的耐壓強度為40~45MPa左右,抗折強度約為6.5~9.0MPa。廠家在生產時要注意水泥中含有速凝的C12A7的含量比例存在,否則可能造成難以施工沒有施工時間的問題。

         

         

         

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