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        新能源印刷版電路連接器——PE端子/大電流端子/焊接端子
        發布日期:2019-12-06 17:01:39


        電子五金件之無焊接壓裝電流端子
        隨著電路板的高度集成化要求越來越高,高性能、小體積、低成本等要求日益嚴格。在電子元器件迅猛發展的同時,對PCB板五金件(端子)也提出了更高的要求,如:小型化、低阻熱、高電流導通性、高機械性能和自動化安裝程度高等。
        結合國內外電路板五金件發展趨勢與研究成果,我司的PE系列產品就是針對當前電路板發展要求進行開發的,在現階段圓滿的解決了連接端子的技術問題。
        一、PE產品概述
        PE,全稱Power Element,即電流端子?,F有三大系列、不同安裝方式產品:壓配式端子、THR端子與SMD端子。三系列產品以不同方式解決PCB電路板連接方面的問題。
        本章以壓配式端子為重點進行講解。
        二、壓配式端子產品優勢
        壓配式端子與焊接端子最大的區別:不需焊接!同時在布線、電氣性能、機械強度方面比現有方式有很大的優勢。

        1.與焊接端子對比的優勢
        l 便于模塊化的緊湊設計和節省電路板空間。
        l 由于引腳和電路板之間無焊點,過渡電阻低,所以具有高電流、低阻熱的良好性能。
        l 壓裝技術有非常穩定和牢固的機械連接。
        l 接觸區形成的氣密性使銷釘具有高耐腐蝕性。
        l 避免焊接過程中PCB板的熱應力變形。

        2.與布線連接對比的優勢
        l 電纜線束減少30%,減少接口數量、避免接線錯誤。
        l 電纜橫截面減少50%。
        l 有利于模塊化設計與增強互換性。
        l 降低安裝成本(可達80%)。
        l 節省空間并降低重量。

        3.機械強度方面對比焊接端子的優勢



        連接方式的不同使得在機械強度方面有很大的差異。
        焊接端子通過焊接將端子固定在PCB板上,焊點不會填充整個連接孔,只在焊點附近提供一定機械強度,容易造成機械應力集中。 
        壓配式端子在安裝中是通過壓裝實現端子與裝配孔的連接。在壓裝過程中,端子針腳與安裝孔的過盈配合使針腳四條棱邊與安裝孔形成冷焊點,并且每條棱邊與安裝孔的接觸面相等,這樣使得力的作用平均分配,避免機械應力的集中。同時,不小于3°的連接接觸面保證了較高的機械強度。

        三、壓裝端子對大電流電路板應用的優勢
        大電流電路板一般采用多層電路板組合的方式,通過分布多層銅線來達到傳輸大電流的效果。壓裝端子的安裝方式使其與多層電路板產生高效、穩定的連接。
        采用壓裝端子,使電路板的電鍍孔與插頭連接器的針腳之間建立連接,可通過大電流并具有氣密性。電遷移電阻在電路連接中起著重要作用。電阻越高,壓降越大,連接效果就越差,同時,也會產生大量的熱。這是大電流電路連接中的主要問題。

        為降低電遷移電阻,就要保證電流出口通道≥電流入口通道,這種情況可以保證電流的暢通。為了保證壓配合工藝的機械連接與電連接,插針的每個角與電鍍孔的連接不得少于3°。正如圖中所示,壓配合連接間隙小,氣密性良好。因此,壓裝技術適用于大電流連接和惡劣環境下。原因在于:
        l 優良的電氣性能。
        l 壓裝接觸區優異的力學性能。
        l 良好的耐腐蝕性。
        l 低機械應力。

        四、應用領域
        壓裝端子其獨特的優點,為解決現場問題提供了簡單有效的解決方案:
        l 降低30%左右的電纜線連接,消除復雜、容易發生故障的布線。(圖1、圖2)
        l 可在PCB雙面安裝。(圖3)
        l 安裝簡單,即插即用。(圖4)
        l 直角端子連接兩個成90°的電路板。(圖5、圖6)
        l 電路板上的IGBT和保險絲連接。(圖7、圖8)
        l 大電流連接。(圖9、圖10)
        端子每個單獨PCB引腳的電流容量高達10A,而且接觸電阻超低,只有100 - 200µΩ。堅固的結構使產品能夠承受最極端的條件。




        以上就是我們這期關于PE端子中SMD壓配式電流端子的知識講解,更多關于產品加工、品質、包裝等問題歡迎垂詢,下方為我司的聯系方式:

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